1　過濾膜性能

       1.1　過濾膜技術定義
       膜的過濾是固液分離技術，它是以膜孔把水濾過，將水中雜質截留，而沒有化學變化，處理簡易的技術，但因膜孔非常細小，相應的存在某些技術問題。在給水也有用生物膜處理原水的方法，但它與過濾膜分離技術不同。用作膜分離的叫做membrance，用作生物膜處理的膜叫做film.

       1.2　過濾膜的種類和機理
       過濾膜以截留原水顆粒的大小分類，膜孔從粗到細分為微濾膜(MF)，超濾膜(UF)，納諾濾膜(NF)和反滲透膜(RO)。MF膜孔徑0.05um以上，或為1000以上分子量，以去除膠體、高分子有機物為對象。NF膜孔徑為100～1000分子量。它去除的物質在UF與RO之間，以去除三鹵甲烷、異味、色度、農藥、可溶性有機物、Ca、Mg等。RO分離粒徑為數十分子量，以去除食鹽類和無機鹽為對象。RO滲透水的壓力比其滲透壓力要多1～2倍。除以上四種以外，還有離子交換膜和氣體滲透膜。MF、UF、NF和RO以壓力驅動使固液分離。離子交換膜則以電力驅動使鹽類分子分離，促成海水淡化等。氣體滲透膜是最近研究出來通過氣體的新型膜，能使乙醇濃縮和海水淡化。

       1.3　制膜材料
       大體有纖維類、合成樹脂類和陶瓷類三種。有的膜材質有弱于鹽類和臭氧等氧化劑的材料和受微一物分解的材料。另外，用作海水淡化的RO有除去產生THM的溴的膜和不能去除溴的膜，要根據用途而定。

       1.4　膜的型式
       水體透過膜流速不大，因此為通過需要的水量，膜裝置的單體面積要大，要在一個小的空間內裝入很多根的膜細管。另外，厚度100um以下的薄膜因承受高壓，還必須有耐壓能力，為此應設法制造各種耐強壓的膜。一般膜的型式有板框式、螺旋式、橋式、管式及中空纖維式五種。板框式的膜應使用多孔質的材料，螺旋式和橋式的膜與板框式的相同。螺旋式的為卷狀，橋式的為在折疊成小的體積中塞入大面積的膜。管式膜也需有多孔質的材料，原水從管的內側通過，滲透水流出管外的為內壓式膜，這種客用得很普遍，也有外壓管式的。

2　過濾膜處理存在的問題

       (1)膜的使用壽命
       膜孔受到水中雜質阻塞，使流體通過膜孔時水頭損失加大，流體流速降低。這時通常可用水沖洗使膜孔恢復原有的滲過能力。在不能達到目的時，應適當用藥劑清洗，使膜孔又能繼續使用。但應考慮膜的使用壽命。因即使按上述辦法處理，膜也會由于積垢過多，用藥劑清洗收效不理想。在這樣情況下，加混凝劑，延長使用壽命，也可減低滲過流速，使膜的壽命延長，但要增大膜的使用面積。

       (2)過濾膜水廠施工管理
       膜管本身強度相當高，有一定可靠性。但施工中多多少少有部分膜管損傷。當然由于一兩根膜管受損，不會影響膜管滲透水的水質。但一個中等水廠有上萬根膜管，就不是一兩根膜管受損的問題了，因此有必要對膜裝置加強部件管理和施工管理，不能與以往常規處理方式一樣對待。

       (3)采用過濾膜新技術補救措施
       一般采用新技術會遇到意想不到的狀況，尤其是采用過濾膜分離的場合，它整個變更了過去的常規處理系統，因此會有一定的顧慮。由于對膜技術沒有實用經驗，應當增加補充設施，以備在膜裝置發生異常情況時補救。例如，是否在膜處理以后，再增設生物活性炭設施以除去臭味的措施，以及增設其他設備的考慮。

反滲透裝置中膜的污染及控制方法

       反滲透系統在日常的運行中，難免會出現系統的無機物結垢、膠體顆粒物的沉積、微生物的滋生、化學污染以及其它問題，這些因素影響著系統安全穩定的運行。下面主要闡述膜系統在日常中出現的問題及控制方法。

       一、無機物的結垢
在水中存在Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、CO32-、SO42-、PO43-、SiO2等離子。在一般的情況下是不會造成無機物結垢，但是在反滲透系統中，由于源水一般濃縮4倍，并且pH也有較大的提高，因此比較難溶解的物質就會沉積，在膜表面形成硬垢，導致系統壓力升高、產水量下降，嚴重的還會造成膜表面的損傷，使系統脫鹽率降低。

       衡量水質是否結垢有兩種計算方法：
       控制苦咸水結垢指標
       對于濃水含鹽量TDS≤10,000mg/L的苦咸水，朗格利爾指數(LSIC)作為表示CaCO3結垢可能性的指標：
       LSIC=pHC-pHS
       式中：LSIC：反滲透濃水的朗格利爾指數
       pHC：反滲透濃水pH值
       pHS：CaCO3溶液飽和時的pH值
       當LSIC≥0，就會出現CaCO3結垢。

       控制海水及亞海水結垢指標及處理方法：
       當濃水含鹽量TDS>10,000mg/L的高鹽度苦咸水或海水水源，斯蒂夫和大衛飽和指數(S&DSIC)作為表示CaCO3結垢可能性的指標。

       超濾設備中膜組件的應用標準
       超濾設備中膜組件是其中比較重要的部分，我們在儲存時應注意哪些?全新的和使用過的膜組件儲存方法各不相同，因此在儲存時應注意相關的情況，視具體狀況而定。

       一、新膜組件
       新膜組件內充有甘油和亞硫酸氫鈉保護液，使用前應充分沖洗。新膜組件應保存于原包裝內直到安裝使用前。組件應水平存放于溫度10-30°C，溫度低于70%，避免陽光直射的地方。

       二、使用過的膜組件
       使用過的膜組件存放前應清洗干凈，按下面藥品比例配制保護液。
純水：甘油：亞硫酸氫鈉=79：20：1，每隔6個月用凈水沖洗后再用新鮮藥液浸泡。膜組件的保護可保留在系統鎮南關，加藥后關閉所有閥門，也可將膜組件從系統中取下加入保護液密封保存，儲存條件與新膜儲存條件相同。存儲后的膜組件在投入使用前要排空保護液，用水沖洗干凈。水處理設備，超濾設備，凈水設備，

       注意：超濾膜組件任何時候必須保證其不脫水，膜組件一旦脫水變干，膜的透水通量將會產生不可逆衰減，無法恢復。

       傳統水處理方式的區別：
       如果按照傳統的水處理方式對水質進行處理，無法達到我們所需要的標準，相比傳統方式，超濾技術的特點，以超濾膜為核心產品，利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。

       與傳統分離方法相比，超濾技術具有以下特點：
       1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
       2. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
       3. 濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。
       4. 超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。分離可取代傳統工藝中的自然沉降，板框過濾，真空轉鼓，離心分離，溶媒萃取，樹脂提純，活性炭脫色等工藝過程。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。