某某金屬制品有限公司專業提供五金產品電鍍鋅、鋁制品表面處理及陽極染色、高爾夫球頭電鍍鎳鉻、汽缸內壁鍍硬鉻、鋁制品硬質陽極加工、標牌電鑄加工等金屬表面加工處理。 加工產品主要為汽車零配件、緊固件、手機外殼、數碼相機外殼、鏡頭配件、高爾夫球頭、發動機汽缸、高耐磨鋁制品、高級裝飾標牌等。

1.1項目概況

       為保護周圍環境，進一步徹底穩定達標，該企業對現有生產線含一類污染物及其他污染物的處理設施進行全面升級改造，現將廢水分為三類收集并集中在一個全新的廢水處理站進行深度處理，全面實現廢水節能減排并降低流入廢水處理中心的污染物濃度，令其達到電鍍污染物排放標準的表3標準排放。其中二類廢水（含鉻廢水）作回用處理，回用系統產生的濃水進入后續的RO濃水深度處理系統作達標排放，真正實現廢水節能減排。

廢水類型	廢水量		污水類別
	m3/d	m3/h
一類廢水 （綜合廢水）	460	23	前處理廢水、化學鎳廢水
二類廢水 （酸鎳廢水）	40	2	酸鎳廢水
三類廢水 （含鉻廢水）	120	6	含鉻廢水
鉻系回用系統 RO濃水	40	2	含鉻廢水經系統處理回用后產生的RO濃水
合計	660	33

       據廠方提供資料，該公司現有廢水排放量為660m3/d,每小時處理總水量為33m3。

1.2設計范圍

       （1）一類廢水（綜合廢水）處理排放系統（23 m3/h）；
       （2）二類廢水（酸鎳廢水）處理回用系統（2 m3/h）；
       （3）三類廢水（含鉻廢水）處理回用系統（6 m3/h）；
       （4）鉻系RO濃水處理排放系統（2 m3/h）。

       主要內容包括：工藝流程，平面布置，相應的工藝設施，設備選型，管道，配水，配電等。

2.1設計規模及廢水處理工藝原理

       根據廠方提供資料和現場勘查，各設計工藝系統如下：

（1）綜合廢水A：460 t/d  23t/h

       分別收集經過芬頓預處理的電鍍綜合廢水，由管道共同流入綜合廢水收集水箱，此股廢水主要成分為有機污染物、廢酸廢堿、鎳金屬離子（化學鎳）等污染物質，廢水處理工藝流程為pH反應箱1-連續高頻脈沖電離系統-芬頓反應-pH反應箱2-VF濃縮箱-VF系統-中間水箱-NF系統-中和產水箱-達標排放。該工藝采用連續高頻電離+芬頓高級氧化+VF+NF技術去除有機污染物質以及少量的重金屬物質，大幅度降低廢水中的COD值，形成污泥委外處理，最終達到電鍍表3標準排放。

       該股廢水主要難處理成分為化學鎳物質，化學鎳廢水相對于酸鎳廢水在處理方法上較為復雜的原因是，化學鎳是一種經過螯合劑將重金屬鎳成分與高分子有機物質（如EDTA）絡合而成的成分較酸鎳復雜的重金屬污染物質，且該類污染物質不能直接通過調節pH值進行沉淀而去除，必須采取相關工藝方法將螯合物質分解取出后，將鎳成分以離子形式分離出來才能有效地將化學鎳中的重金屬鎳成分加以處理去除。

       而本設計工藝中，處理化學鎳廢水的方法采用的是連續高頻脈沖電離法與芬頓高級氧化法聯合對化學鎳中的螯合成分進行破除處理，通過上述預處理反應后有效地將重金屬鎳以離子形式存在于廢水中，接著采用處理酸鎳廢水同樣的方法加以穩定處理去除該類廢水中的重金屬鎳成分。

       原水通過調節pH值至偏酸性后進入連續高頻脈沖電離系統, 起到初步的氧化還原作用，將化學鎳污染物質中的螯合成分通過強電流作用的方式打散，能有效地提高化學鎳廢水的可處理性。經高頻電離處理后的產水調節至偏酸性并同時加入高級氧化劑——雙氧水，將化學鎳成分氧化分解，進一步破除螯合物的絡合鍵，能使初始以化學鎳狀態存在的鎳離子形成游離態，方便后續的VF膜過濾處理。

       待高級氧化反應充分后，調節酸堿度為偏堿性（pH=10.5-11.5），進入濃縮水箱使鎳離子形成沉淀物質后通過VF固液分離膜系統，過濾出來的清澈產水再經過NF納濾系統作進一步深度過濾后，回調pH值至中性達到電鍍表3標準排放。濃縮污泥被壓渣后交由具資質的公司處理。