東莞黃江某某金屬制品廠是專門的電鍍企業，位于黃江鎮雞啼崗村，營業范圍包括五金首飾、表帶、餐具等的電鍍，涉及的鍍種包括鍍銀、鍍鉻、鍍鎳。電鍍廢水排放量為200m3/d，廢主要污染物指標包括CODCr、SS、氨氮、總氮、Ni、Cr、Ag等。

       廣東威迪科技股份有限公司承擔了某某公司的電鍍廢水處理工程，主要負責鉻、鎳、銀重金屬廢水的達標處理與60%廢水循環回用工程，執行標準為《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表3標準具體工程描述如下：

1、廢水水質水量

1.1設計進水水質

企業主要有三類水需處理，其中：

       （1）含鉻廢水的水量為8m3/d，含鉻濃度為2.3-8mg/L；
       （2）含鎳廢水的水量為2 m3/h，含鎳濃度為8.21-29.79mg/L；
       （3）含銀廢水的水量為3m3/h，含氰化物濃度mg/L、銀為mg/L。

1.2 電鍍廢水處理要求

       （1）根據(GB21900-2008)表3標準的要求，電鍍廢水處理后排水中Ni、TCr、Ag、CN-分別低于0.1mg/L、0.5mg/L、0.1mg/L、0.2mg/L；
       （2）根據企業生產要求，電鍍廢水循環回用的水質要求電導率需低于10μs/cm；
       （3）企業要求綜合廢水的回用率為60%以上。

2、工程方案描述

2.1含鉻廢水工藝

       對于含鉻重金屬廢水，經過調節pH后加入少量藥劑進行破絡合，然后廢水進入連續高頻脈沖電離系統，經過處理后的水調節pH直接進入VMF，然后經NF處理之后的產水中鉻含量可達到0.5mg/L以下，可達標排放至污水處理中心進一步生化處理或者直接進RO系統進行回用處理，以滿足企業60%回用的要求；污泥被壓渣后交具資質的公司處理。系統中電離采用鐵陰極、炭纖維陽極，電離反應器中填充金屬泡沫，反應時間30min；VMF帶自動反沖洗系統，每運行約20-30分鐘自動反沖洗15s左右，當TMF膜的通量衰減到300L/m2h則自動進行化學清洗，根據運行效果，大約每15天進行化學清洗一次。當NF污染到一定程度，則自動進行化學清洗，運行中大約2-6月需化學清洗一次。

2.2含鎳廢水工藝

       對于含酸鎳重金屬廢水，首先將廢水調節至pH 11~11.5，然后直接進入VMF膜分離，以切向流過濾的形式其VMF濃水回流至濃縮池，而濃縮池內水連接壓濾機，將其中的鎳沉淀物直接壓成鎳渣進行回收；而VMF透過液則進入NF裝置，進一步過濾其中的鎳離子，可達標排放至污水處理中心進一步生化處理；也可以直接回用普通的清洗或配套RO生產純水，以滿足企業60%回用的要求。鎳金屬可直接壓渣后加硫酸溶解后(硫酸鎳)回用或交具資質的公司處理。TMF與NF組合工藝中TMF帶自動反沖洗系統，每運行約20分鐘自動反沖洗10s左右，當TMF膜的能量衰減到300L/m2h則自動進行化學清洗，根據運行效果，大約每15-20d進行化學清洗一次。當NF污染到一定程度，則自動進行化學清洗，運行中大約2月需化學清洗一次。

2.3含銀廢水處理工藝

       含銀廢水, 經過調整pH后加入少量藥劑進行破氰，再調節pH進入連續高頻脈沖電離系統，經過處理后的水調節pH直接進入TMF（固液分離膜系統），產水即可達標排放至污水處理中心，也可以直接回用普通的清洗或配套RO生產純水，以滿足企業60%回用的要求。污泥被壓渣后交具資質的公司處理。系統中電離采用鐵陰極、炭纖維陽極，電離反應器中填充金屬泡沫，反應時間30min；VMF帶自動反沖洗系統，每運行約20-30分鐘自動反沖洗15s左右，當TMF膜的通量衰減到300L/m2h則自動進行化學清洗，根據運行效果，大約每15天進行化學清洗一次。當NF污染到一定程度，則自動進行化學清洗，運行中大約2-6月需化學清洗一次。

3、工程運行情況

       東莞市黃江某某金屬制品廠的電鍍廢水處理工程由廣東威迪科技股份有限公司設計，并且由廣東威迪科技股份有限公司提供設備，黃江某某公司租賃該設備進行廢水處理，以達到水質要求以及回用水要求。威迪公司負責培訓黃江某某公司的操作人員對系統進行運行，而威迪公司負責該設備的維護。系統自2013年月投入使用以來，水質處理效果良好，運行穩定。