隨著日益嚴格的環境控制和對水資源保護的重視，一些金屬加工廠開始考慮怎樣看待水處理和管理。加工高質量的電線涉及電鍍工藝，包括鍍鎳、鍍銀和鍍錫。電鍍過程中產生的廢水在排放到當地公用設施前必須處理到合格。

南卡洛利亞的一個電線加工廠在升級它們的廢水處理工藝時，借機進行了水回收工程。旨在回收80%加工過程中產生的廢水。 回收廢水的流程讓他們感到少許驚呀，但從結果上是值得的。設施能滿足他們的要求的同時，減少了操作，并且滿足了嚴格的排水要求。

舊的退場了

在老的廢水處理廠，廢水被根據污染物的特性和它們處理的兼容性分別處理。處理設施位于加工廠的中間的建筑的中心。應用的是傳統的廢水處理方法，用氯堿法破氰、金屬被生成氫氧化物的沉淀，然后用重力沉降去除。一個得到上崗許可的廢水處理工運行整個35,000GPD流量的廢水站。增加的維修成本和大量的勞動力要求導致了這個舊的廢水處理設施的退休。

新的出來了

公司的管理人員和工程師們為他們的南卡洛利亞工廠選擇了廢水處理/水回收技術。考慮到要求的水質和要回收的目標水量，在最初的工藝選擇中他們選擇了過濾技術。

在經過對現有系統仔細的評估后，公司決定用化學沉淀加微濾膜的廢水處理系統，再用RO進一步純化。

安全和經濟是選擇破氰工藝考慮的主要因素。沒有采取現場產生氧化劑破氰，公司選擇了兩段氰氧化法處理沖洗水，利用工業漂白粉作氧化劑破銀氰。處理工藝中也用一個新的反應池處理非氰的污染物。廢水系統將將水和泥漿從微濾系統打到污泥池，進一步由壓濾機濃縮。為了增加水的回收率，壓濾機的出水應回到主廢水處理系統作進一步處理或純化。用加工的建筑內的一個新地方來作 處理。

要考慮的事情

公司面臨了如何運行新的廢水處理設施，包括多種技術的結合和控制、人員的培訓等方面的挑戰。諸如攪拌機、泵、化學加藥和其它的硬件的啟動是短期內一個直接的問題。然而，轉成電腦操作后，整合硬件和被廠家導致的控制滯后，很快就被解決了。

系統被設計用于處理混合廢水（含氰和不含氰的廢水，和兩個序批式處理單元的出水），適合的藥劑由可行性試驗確定。

從老的工藝到新工藝的過渡和培訓的挑戰出現了。氰的氧化，重金屬沉淀，重力沉降分離和壓濾是眾所周知的工藝。然而，新的MF和RO系統和控制對于操作員是新的。進行了操作人員的培訓，介紹了在特段時間內的每個操作單元的步驟、每個設備、處理概念和詳細解釋的運行參數，以避免信息太多。設備提供者和客戶操作員也培訓了每班的值班人員。

成功地執行這個項目要求的幾個主要的概念：

1．術語和參數。廢水回收工藝涉及新術語，諸如總溶解性固體（TDS）、電導率、通量（GFD單位）、壓力值、反洗、UV光強度等

2．新的操作實踐。MF技術要求與RO純水系統和傳統的沉降法不同的操作操作實踐。

例如：

?連續和交替運行

MF沒有設計成連續運行。清洗后高的產水量會產生啟停的運行。這將使循環罐的廢水被抽空，要求系統等到罐子重新補水。另一方面，在連續供水的情況下，RO工作的好。適當的設計MF和RO之間的罐子尺寸，滿足這些運行條件。

?膜的清洗

MF和RO膜都要求定期清洗。除了清洗的藥品和濃度外，清洗的方法是相似的。MF能經受住強酸(PH<1)、堿（PH>13）、氧化劑（漂白粉，H2O2），RO對PH(只能2-12)和氧化劑敏感。

?需要清洗的標準

一般，RO膜當產水量下降10-15%或壓差增加15%時要求清洗，MF只有當產水量小于廢水的進水量時才清洗。

?計劃的序批式處理運行

系統的性能和水質取決于進水的特性和TDS(或電導率)，廢的洗液中含有高濃度的TDS，所以系統運行必須將對RO性能的影響減到最小（低的回收率，高的產水電導率），這就要求合理地安排序批反應后在匯合在一起。

含氰廢水的最初處理對運行人員是一個問題。過多的處理時間（在一個專門的破氰池一天或兩天）、RO進水的色度、RO產水電導率升高和微濾性能的下降都困擾著他們，直到他們充分理解物料平衡、設備容忍性和運行局限后，廢水回收的性能才大大改善。

?控制和報警

新的廢水處理/廢水回收系統用PLC和觸摸屏控制。修改系統參數和設定需要掌握產品界面和電腦圖片知識。在這個項目中，PLC能接受來自連接到系統的筆記本或電話的信號輸入。

?兼容性問題

對一個工藝步驟有利的化學藥品和應用參數對另一工藝步驟未必是有利的。例如，用于破氰的氧化劑——在二段破氰工藝中，氰被NaClO氧化形成N2和CO2。然而剩余的NaClO和RO膜是不兼容的，在RO前預處理和加活性碳能夠避免RO壽命的減少和性能的下降。

?個人的進步

從勞動密集型的老的廢水處理工藝到新的自動化程度高的廢水處理/純化工藝需要一個學習的過程。操作人員和其他人員積極的態度和獲得知識、掌握新技術、設備和控制理念的愿望縮短了這個過程。

滿足了水回收的目的

傳統的廢水處理工藝，只是在排放到地溝前對控制的污染物進行簡單的去除，已經變得過時了。

新的水純化工藝靠RO將水中的雜質隨RO濃水帶走了，這也是僅有的排到地溝的水流。因為濃水直接排到地溝，所以污染物沒有超過排放標準。為了生產高質量的回用水，有效的廢水處理工藝是需要的。

80%的水被回收了，在最后的排水中，污染物被濃縮了5倍。

在加工應用中水回收的標準是電導率小于300us，RO設定一個警報，當電導率大于300 us時直接排放而不進入產水收集罐。在其它兩班人員的支持下，第一班人員可以用設備監控廢水處理/回收系統。值班人員被培訓后去檢查系統狀態和對警報作出應對。

新的廢水處理/純化系統改變了這個廠的水管理系統。這個改變要求一個學習的過程，相關人員需要花時間去觀察和學習系統的操作。要定期的和系統集成和供應商交流，解答問題和指明方向也是他們應該的。操作員、工程師和其他員工會獲得對這個系統穩定運行的信心，欣賞最小的維修量，同時公司也能夠獲得保證生產和符合排水標準的穩定的高質量水源。